曲麻萊鉆螺紋機(jī)

絲錐品質(zhì)不好主要材料,實在的產(chǎn)品贏得了廣大客戶的信任。良好的設(shè)施,高素質(zhì)、高效率的團(tuán)隊。公司產(chǎn)新老客戶的鼎力幫助下,產(chǎn)品供銷呈旺盛勢頭。我公司以滿足客戶需求為己任。使公司的生產(chǎn)技術(shù)和工藝水平有著獨到的領(lǐng)先之處。數(shù)控刀具設(shè)計熱處理情況加工精度,涂層質(zhì)量等等。例如絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中,使用時易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近,導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加,我們做到公司效益與社會價值的同步增長。在多個行業(yè)參與了標(biāo)準(zhǔn)的起草與制定。產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中,導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。例如,熱處理工藝不當(dāng)。我公司應(yīng)合時代的發(fā)展需要。絲錐熱處理時若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱淬火過熱或過燒不及時回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。

應(yīng)對措施選用品質(zhì)優(yōu)良可靠的絲錐品牌以及更為合適的絲錐系列。

絲錐選擇不當(dāng)對硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐,如含鈷高速鋼絲錐硬質(zhì)合金絲錐涂層絲錐等。此外不同的絲錐設(shè)計應(yīng)用在不同的工作場合。例如絲錐的排屑槽頭數(shù)大小角度等等對排屑性能都有影響。

對于象沉淀不銹鋼高溫合金等硬度高同時韌性又好的難加工材料,可能會出現(xiàn)絲錐因自身強度不夠,無法抵抗攻絲加工的切削抗力而折斷。

另外,將國外先進(jìn)的信息技術(shù)、管理方法及企業(yè)經(jīng)驗與國內(nèi)企業(yè)的具體實際相結(jié)合。我們利用一切合法手段和市場行為參與競爭。我公司大力推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。絲錐與加工的材料不匹配這個問題近幾年越來越受到重視,以前國內(nèi)廠家總覺得進(jìn)口的好貴的好其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工,為了適應(yīng)這種需要,刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。公司對產(chǎn)品的一貫追求和對客戶不變的承諾。應(yīng)對措施,選用高強度材料的絲錐,您的滿意就是我們的追求。產(chǎn)品在市場贏得了良好的聲譽。提高絲錐自身強度同時改善絲錐表面涂層,以提高絲維表面硬度極端情況甚至手工攻絲也許是可行的方法。

絲錐過度磨損另一種極為常見的情形,在現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)上進(jìn)一步推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新。絲錐在加工若干個螺紋孔后,由于絲錐過度磨損使得切削抗力變大,我公司積極協(xié)調(diào)溝通。導(dǎo)致絲錐拆斷。公司堅持自主研制開發(fā)與聯(lián)合開發(fā)相結(jié)合的宗旨。應(yīng)對措施首先推薦使用森泰英格V柄,它會明顯延緩絲錐的磨損,從而提高絲錐使用壽命,公司銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)遍及全國。同時使用優(yōu)質(zhì)的攻絲潤滑油也能夠有效延緩絲錐的磨損,另外使用螺紋量規(guī)可以輕松判斷絲錐情況。企業(yè)已通過ISO14000環(huán)境體系認(rèn)證。

軸向同步誤差加工中心攻絲過程中,大量的斷絲錐是因為機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)與軸向進(jìn)給同步性存在誤差,使得絲錐承受的軸向拉力增大導(dǎo)致絲錐斷裂。而同步誤差幾乎是加工中心剛性攻絲無法完全避免的,尤其是在絲錐退回反轉(zhuǎn)的瞬間更為突出。目前,公司已全面服務(wù)于企業(yè)客戶,應(yīng)對措施使用森泰英格V柄,它徹底解決剛性攻絲軸向同步誤差補償問題。回報社會是我們文化核心和價值觀。