阿合奇數(shù)控攻絲機(jī)

絲錐品質(zhì)不好主要材料,數(shù)控刀具設(shè)計(jì)熱處理情況加工精度,涂層質(zhì)量等等。公司通過(guò)不懈努力實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大,我們以此保障我們的產(chǎn)品絕對(duì)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。例如絲錐截面過(guò)渡處尺寸差別太大或沒(méi)有設(shè)計(jì)過(guò)渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中,使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。為企業(yè)提供全方位的解決方案。我們不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。我公司樹(shù)立了以人為本的價(jià)值觀。我們獨(dú)步于同行之林。柄刃交界處的截面過(guò)渡處離焊口距離太近,導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過(guò)渡處的應(yīng)力集中相迭加,追求卓越是我公司永恒的主題。公司現(xiàn)有員工1000余名,專(zhuān)業(yè)人才180余名。產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中,導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。我公司設(shè)有省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心。例如,熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí)若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱淬火過(guò)熱或過(guò)燒不及時(shí)回火及清洗過(guò)早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國(guó)內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。我公司自成立以來(lái)始終堅(jiān)持以人為本誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)的指導(dǎo)方針。

應(yīng)對(duì)措施選用品質(zhì)優(yōu)良可靠的絲錐品牌以及更為合適的絲錐系列。我們成本領(lǐng)先和技術(shù)創(chuàng)新,我公司質(zhì)量鑄品牌。

絲錐選擇不當(dāng)對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐,如含鈷高速鋼絲錐硬質(zhì)合金絲錐涂層絲錐等。此外不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場(chǎng)合。例如絲錐的排屑槽頭數(shù)大小角度等等對(duì)排屑性能都有影響。

對(duì)于象沉淀不銹鋼高溫合金等硬度高同時(shí)韌性又好的難加工材料,可能會(huì)出現(xiàn)絲錐因自身強(qiáng)度不夠,無(wú)法抵抗攻絲加工的切削抗力而折斷。

另外,絲錐與加工的材料不匹配這個(gè)問(wèn)題近幾年越來(lái)越受到重視,以前國(guó)內(nèi)廠家總覺(jué)得進(jìn)口的好貴的好其實(shí)是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工,我公司堅(jiān)持以省委省政府的戰(zhàn)略意圖為導(dǎo)向。公司是正規(guī)注冊(cè)成立的公司。旨在為客戶(hù)提供優(yōu)異的產(chǎn)品。公司堅(jiān)持不懈地力求更好是我們的宗旨。我公司管理經(jīng)驗(yàn)豐富。我們具備健全的組織機(jī)構(gòu),為了適應(yīng)這種需要,刀具材料的品種也在不斷地增加。根據(jù)用戶(hù)反饋我們的產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。公司建立了嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系。這就需要在攻絲前選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。應(yīng)對(duì)措施,選用高強(qiáng)度材料的絲錐,始終貫徹以爭(zhēng)先創(chuàng)優(yōu)求發(fā)展。以開(kāi)拓創(chuàng)新為企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。確保提供滿(mǎn)足顧客需求的技術(shù)和產(chǎn)品。提高絲錐自身強(qiáng)度同時(shí)改善絲錐表面涂層,以提高絲維表面硬度極端情況甚至手工攻絲也許是可行的方法。

絲錐過(guò)度磨損另一種極為常見(jiàn)的情形,絲錐在加工若干個(gè)螺紋孔后,由于絲錐過(guò)度磨損使得切削抗力變大,導(dǎo)致絲錐拆斷。我公司貫徹發(fā)展是第一要?jiǎng)?wù)的核心理念。應(yīng)對(duì)措施首先推薦使用森泰英格V柄,它會(huì)明顯延緩絲錐的磨損,從而提高絲錐使用壽命,同時(shí)使用優(yōu)質(zhì)的攻絲潤(rùn)滑油也能夠有效延緩絲錐的磨損,另外使用螺紋量規(guī)可以輕松判斷絲錐情況。公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)線和檢測(cè)儀器。

軸向同步誤差加工中心攻絲過(guò)程中,大量的斷絲錐是因?yàn)闄C(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)與軸向進(jìn)給同步性存在誤差,使得絲錐承受的軸向拉力增大導(dǎo)致絲錐斷裂。而同步誤差幾乎是加工中心剛性攻絲無(wú)法完全避免的,我們的不斷努力和追求,基于原有產(chǎn)品寄出上不斷研究開(kāi)發(fā)高性能的新產(chǎn)品。尤其是在絲錐退回反轉(zhuǎn)的瞬間更為突出。我公司一如既往地為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值。應(yīng)對(duì)措施使用森泰英格V柄,它徹底解決剛性攻絲軸向同步誤差補(bǔ)償問(wèn)題。公司持續(xù)創(chuàng)新,追求極致。